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聯(lián)偉汽車(chē)零部件(重慶)有限公司

聯(lián)偉通過(guò)實(shí)施金蝶K/3WISE制造計劃協(xié)同解決方案,采納金蝶提出的管理改進(jìn)建議,運行K/3標準財務(wù)系統及采購管理、VMI管理、倉存管理、委外加工管理、銷(xiāo)售管理、存貨核算、實(shí)際成本管理、生產(chǎn)數據管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務(wù)管理模塊,通過(guò)ERP系統固化業(yè)務(wù)流程,實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)、快速市場(chǎng)響應、降低了庫存、強化成本控制能力,為企業(yè)績(jì)效管理考核提供信息支持,達到項目預期目標。

企業(yè)簡(jiǎn)介:

聯(lián)偉汽車(chē)零部件(重慶)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為聯(lián)偉)是由重慶平偉科技(集團)有限公司與臺灣聯(lián)成金屬制造有限公司合資成立的一家專(zhuān)門(mén)從事汽車(chē)零部件生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的企業(yè),是長(cháng)安福特的核心供應商,主導產(chǎn)品汽車(chē)金屬沖壓與焊接件,也為重慶海爾的家用電器提供沖壓焊接件。2012年銷(xiāo)售收入接近15億。聯(lián)偉公司先后通過(guò)ISO14001環(huán)境體系和TS16949質(zhì)量體系的認證,通過(guò)長(cháng)安福特馬自達公司MMOG和Q1體系認證,通過(guò)海爾二方ROHS審核。

面臨挑戰:

  • 聯(lián)偉在福特主機廠(chǎng)有倉庫存放銷(xiāo)售成品,以保證主機廠(chǎng)配套需要;福特主機廠(chǎng)提供月銷(xiāo)售訂單和周銷(xiāo)售訂單指導平偉的采購生產(chǎn),但按缺貨進(jìn)行嚴格考核。由于主機廠(chǎng)銷(xiāo)售訂單與實(shí)際配套需要存在差異,而聯(lián)偉沒(méi)有及時(shí)獲取主機廠(chǎng)生產(chǎn)、庫存信息,合理預測主機廠(chǎng)需求,直接將客戶(hù)訂單直接傳遞到生管課。而原ERP廠(chǎng)商用友對汽配企業(yè)的計劃模式不了解,沒(méi)有從管理上著(zhù)手提出改進(jìn)建議,未制定相應的管理流程配合計劃的實(shí)施,導致計劃運行失敗。因此生管課的計劃編制依靠計劃員的經(jīng)驗進(jìn)行安排,計劃與主機廠(chǎng)實(shí)際需求時(shí)常脫節,造成急件和缺件情況突出,影響主機廠(chǎng)配套。
  • 外購物資的結算存在多種方式,主要外購物資金屬材料采用到貨結算,占采購量小的外購物資塑膠件等采用生產(chǎn)領(lǐng)用結算、KD件(長(cháng)安福特提供)采用贈品結算。而現行核算系統只能變通處理,工作效率低,且系統沒(méi)有提供核算錯誤報告提醒,給財務(wù)核算工作帶來(lái)很大難度。

解決方案:

聯(lián)偉通過(guò)實(shí)施金蝶K/3WISE制造計劃協(xié)同解決方案,采納金蝶提出的管理改進(jìn)建議,運行K/3標準財務(wù)系統及采購管理、VMI管理、倉存管理、委外加工管理、銷(xiāo)售管理、存貨核算、實(shí)際成本管理、生產(chǎn)數據管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務(wù)管理模塊,通過(guò)ERP系統固化業(yè)務(wù)流程,實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)、快速市場(chǎng)響應、降低了庫存、強化成本控制能力,為企業(yè)績(jì)效管理考核提供信息支持,達到項目預期目標。

應用價(jià)值:

  • 管理創(chuàng )新,流程優(yōu)化:通過(guò)業(yè)務(wù)藍圖規劃,對寶光股份運營(yíng)的六十一個(gè)流程逐一分析、優(yōu)化,通過(guò)K/3應用,構建寶光股份規范的業(yè)務(wù)管控平臺,把流程固化落到實(shí)處,為企業(yè)管理創(chuàng )新和管理提升增加了活力。
  • 準時(shí)生產(chǎn),提升內外部供應鏈協(xié)作效率和產(chǎn)品交付能力:在企業(yè)管理變革和信息系統的支持下,通過(guò)考核等手段大大提升了產(chǎn)品預測的準確性,日銷(xiāo)售訂單的部分車(chē)型預測準確率達100%;在實(shí)行月、周計劃結合的基礎上,貫徹精益制造準時(shí)生產(chǎn)理念,實(shí)現從周手工訂單向日訂單模式的轉變,把銷(xiāo)售-計劃-生產(chǎn)-采購的訂單精確到日,達到縮小不合理庫存,推動(dòng)內外部供應鏈準時(shí)生產(chǎn)協(xié)作效率和產(chǎn)品交付能力的提升。
  • 提升核算效率和成本管控能力:實(shí)現財務(wù)、業(yè)務(wù)全面一體化管理,物流、工資、往來(lái)系統的集成管理;通過(guò)系統實(shí)現不同結算方式的結算和核算,解決了原系統問(wèn)題,大幅減輕核算人員的負擔,縮短結賬周期,提升核算效率和精準度,能夠精準定位成本挖潛增效所在,提升財務(wù)成本綜合管控能力。
  • 讓業(yè)務(wù)行云流水,提升企業(yè)運營(yíng)管理能力和效率:建立統一的管理平臺,并實(shí)現了與PDM系統的集成,保證了基礎數據的準確性;通過(guò)計劃系統的紐帶作用強化了各業(yè)務(wù)部門(mén)間的協(xié)作機制,緩解由于信息不對稱(chēng)造成的部門(mén)間矛盾;通過(guò)管理流程優(yōu)化和系統固化,完善企業(yè)績(jì)效管理,實(shí)現采購物資全面納入信息系統管理;優(yōu)化銷(xiāo)售管理流程;系統集成運行,讓業(yè)務(wù)行云流水,提升企業(yè)運營(yíng)管理能力和效率,增強企業(yè)的競爭能力。
  • 可量化效益:經(jīng)初步統計2011年與2012年相比,為企業(yè)帶來(lái)了可量化的效益如下:

銷(xiāo)售收入增加15.4%;

綜合庫存周轉率提升50%

平均結賬天數短短25%;

成本計算平均天數縮短25%;

銷(xiāo)售訂單綜合達成率提升12%;

生產(chǎn)計劃綜合達成率提升15%。

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