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步科自動(dòng)化智慧工廠(chǎng):創(chuàng )造新經(jīng)濟的智能制造

步科在采購、檢驗、倉庫、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后等環(huán)節啟用條碼管理。在步科,我們把條碼分為主檔對照、動(dòng)態(tài)解釋兩種類(lèi)型,通過(guò)K/3Cloud系統生成和解釋對應條碼。而生產(chǎn)最后工序系統自動(dòng)生成內包裝條碼和外包裝箱條碼,K/3Cloud也同樣支持掃描條碼進(jìn)行檢驗,掃描條碼自動(dòng)上架入庫。

步科自動(dòng)化股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)步科)專(zhuān)注于工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù),為工業(yè)自動(dòng)化設備制造商提供整體解決方案,公司產(chǎn)品除國內銷(xiāo)售外,亦銷(xiāo)往土耳其、印度、意大利、德國等國家和地區,是中國領(lǐng)先的機器自動(dòng)化解決方案供應商。

步科以“為全球客戶(hù)提供中國的自動(dòng)化,智能化解決方案”為使命,堅持投入大量資源進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)平臺的研發(fā),并在德國、上海、深圳和常州設有研發(fā)機構。公司已擁有涵蓋控制、驅動(dòng)、人機交互、通訊和機電一體化設計等各方面的自動(dòng)化技術(shù)平臺,擁有多項專(zhuān)利和軟件著(zhù)作權。公司自動(dòng)化技術(shù)平臺基礎上開(kāi)發(fā)的解決方案,被多家世界知名跨國公司采用。

轉型背景

如今,新經(jīng)濟已經(jīng)來(lái)臨,我們的時(shí)代發(fā)生了變化。從技術(shù)角度來(lái)講,現在的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云技術(shù)、機器人技術(shù)、大數據分析、移動(dòng)社交等等這樣一些技術(shù)導致步科的生產(chǎn)方式產(chǎn)生了新的變革,制造的價(jià)值方式也產(chǎn)生了轉移,過(guò)去步科的經(jīng)濟主要依靠低成本生產(chǎn),現在步科需要依靠個(gè)性化消費、生態(tài)協(xié)作等,同時(shí),企業(yè)內的人員的關(guān)系發(fā)生轉變,企業(yè)內部更緊密的協(xié)作,以及如何激活個(gè)體等,也是企業(yè)面臨的問(wèn)題。

步科智慧工廠(chǎng)應對新經(jīng)濟而生,具備如下的特點(diǎn):超級柔性化、數字化透明化、機器設備智能化、電商與工廠(chǎng)一體化、智能化小而美的云工廠(chǎng):

  1. 打造超級柔性化的工廠(chǎng)。通過(guò)開(kāi)發(fā)現場(chǎng)智能終端,通過(guò)智能終端來(lái)采集數據,呈現數據。 2. 智慧工廠(chǎng)必須建立在數據的基礎上,滿(mǎn)足客戶(hù)和管理者對透明化可視化的要求。未來(lái)的客戶(hù)更愿意選擇透明化數字化的工廠(chǎng)。
  2. 在智慧工廠(chǎng)里,設備的數據化和智能化比設備自動(dòng)化更加重要。
  3. 步科與很多跨境電商的工廠(chǎng)合作,幫他們實(shí)現電商工廠(chǎng)一體化。未來(lái)的工廠(chǎng)就是一個(gè)社交的、移動(dòng)的、需要數據分析的云端工廠(chǎng)。
  4. 步科的終極目標是打造智能化小而美的云工廠(chǎng)。步科和金蝶聯(lián)手打造的云工廠(chǎng),就是要將所有的數據都存放到云端,讓工廠(chǎng)可以和設計者、客戶(hù)、供應商在云端共享數據,并通過(guò)應用軟件協(xié)同。
  
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應用實(shí)踐

基于新經(jīng)濟的智能制造的要求,步科的智能制造樣板工廠(chǎng)要建成什么樣?其中以用戶(hù)為中心是關(guān)鍵。需要結合步科20多年制造經(jīng)驗,探索一條符合中小企業(yè)的可行之道,基于步科的戰略要求,步科首先搭建了智慧工廠(chǎng)頂層設計方案,并配合軟硬件研發(fā)這個(gè)方案也在不斷完善,具體的包括如下的應用:

  • 產(chǎn)品全程感知——條碼應用
    步科在采購、檢驗、倉庫、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后等環(huán)節啟用條碼管理。在步科,我們把條碼分為主檔對照、動(dòng)態(tài)解釋兩種類(lèi)型,通過(guò)K/3Cloud系統生成和解釋對應條碼。而生產(chǎn)最后工序系統自動(dòng)生成內包裝條碼和外包裝箱條碼,K/3Cloud也同樣支持掃描條碼進(jìn)行檢驗,掃描條碼自動(dòng)上架入庫。
  • 極致單件流——工單排程
    對于多品種、小批量業(yè)務(wù)場(chǎng)景,由于批量的降低,排產(chǎn)的難度同步上升,甚至會(huì )出現單間生產(chǎn)的情形,因而生產(chǎn)訂單分配與自動(dòng)排程變得非常重要。通過(guò)K/3Cloud生產(chǎn)訂單排程系統自動(dòng)將訂單分配生產(chǎn)線(xiàn)、更新計劃訂單計劃開(kāi)工時(shí)間、更新子項物料的需求時(shí)間,實(shí)現對生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能預警并拉動(dòng)生產(chǎn)備料。
  • 三體合一——智慧車(chē)間
    智能工廠(chǎng)的首要目標就是“三體合一”。通過(guò)K/3Cloud系統,步科實(shí)時(shí)更新數據到智能終端,用戶(hù)能過(guò)智能終端進(jìn)行作業(yè)。在終端上用戶(hù)能方便的進(jìn)行條碼掃描、上料、報工、報警、切換工單、首檢、完工送檢、打印、查看作業(yè)指導書(shū)等操作,讓車(chē)間用戶(hù)通過(guò)智能終端就能實(shí)現所有業(yè)務(wù),所謂一機在手,工作不愁。
    同時(shí),步科智慧工廠(chǎng)通過(guò)人工采集數據與設備采集數據結合,實(shí)現工業(yè)現場(chǎng)人機料法環(huán)數據的有效獲取。Cloud通過(guò)過(guò)程數據采集,能夠清晰的確認到生產(chǎn)物流數據:倉庫什么時(shí)間開(kāi)始備料,工單什么時(shí)間完成,成品檢驗什么時(shí)候開(kāi)始等。通過(guò)生產(chǎn)工序節拍數據的分析,步科能很清楚地知悉制造過(guò)程中間存在的問(wèn)題點(diǎn)和未達成產(chǎn)能的原因等。
  • 精益生產(chǎn)——智能物流
    生產(chǎn)運行是一個(gè)有機的整體,當信息流能夠及時(shí)準確到達所需的工位時(shí),物料準時(shí)供應是生產(chǎn)協(xié)同急需解決的問(wèn)題。小批量多品種的生產(chǎn)系統,物流成本成幾何級增長(cháng),通常方式,我們依靠合并工單解決此問(wèn)題,但是犧牲產(chǎn)品的制造周期并造成過(guò)程的中間庫存。步科的智能物流系統,通過(guò)軟硬件的充分結合,遵循精益原則設計,讓中間庫存降到最低,系統協(xié)同一致,保證物流及時(shí)性。智能立體倉庫將WMS智能算法、創(chuàng )新的機械手設計與揀貨人員完美結合,實(shí)現人機數據的協(xié)同作業(yè)。


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