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寧波德曼:精益智造 卓越眾營(yíng)

德曼基于K/3 CRM開(kāi)發(fā)出的售后服務(wù)云端管控系統獲得了工信部?jì)苫诤瞎跇藛挝?,對于售出的每一臺空壓機設備,進(jìn)行數據監控、故障采集、預警提示、保養提示、庫存管理、服務(wù)管理、驗證碼管理。并通過(guò)手機終端庫存查詢(xún)系統,對售出空壓機所有配件進(jìn)行對應部件查詢(xún),對后續的配件領(lǐng)用維修具有極大地精準度。

當制造業(yè)遇上數字經(jīng)濟,驅動(dòng)著(zhù)傳統產(chǎn)業(yè)加速變革成為必然。信息化也處于深刻的變革之中。因移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展,對企業(yè)經(jīng)營(yíng)和企業(yè)信息化造成的沖擊是全方位的。寧波德曼作為中國變頻空壓機行業(yè)的領(lǐng)軍品牌,自與金蝶合作以來(lái),堅持“精益制造,卓越眾營(yíng)”的管理智慧,在金蝶K/3 WISE的助力下在信息化建設上取得了卓越成效。3月16日,百余位企業(yè)家走進(jìn)了德曼信息化建設的現場(chǎng),見(jiàn)證產(chǎn)能提升60%,倉庫從7個(gè)減少至2個(gè),精益生產(chǎn)和智能制造高度融合,借力金蝶K/3 WISE實(shí)現兩化融合。今天,小編帶你深入梳理德曼的信息化轉型之路。

困惑:把倉庫干掉會(huì )出什么問(wèn)題?

德曼之前的倉庫作業(yè)現狀:一人負責收料并搬上三樓,一人負責賬務(wù)管理,一人按單發(fā)料并把物料搬下。在“如果把倉庫干掉會(huì )怎么樣?”“如果倉庫不要了,物料怎么管?財務(wù)怎么控制?”這樣的疑惑中,通過(guò)價(jià)值鏈分析,將盤(pán)點(diǎn)識別要用的物料挪到車(chē)間物料區,將之前的倉庫數從7個(gè)減少至2個(gè),實(shí)現了卓越的倉庫管理。

公司裝配車(chē)間設有7個(gè)物料區、3個(gè)裝配區、2個(gè)物料周轉區及1個(gè)生產(chǎn)辦公室。通過(guò)這些舉措,把不增值的流程干掉,物流路線(xiàn)變得簡(jiǎn)單、高效,從原來(lái)的多個(gè)倉庫變成了2個(gè)倉庫2個(gè)區域(收料區、車(chē)間暫放區、呆滯倉、成品倉)。建立線(xiàn)邊庫、減少物料搬運次數,庫存面積從之前的1150減少至520。

解決方案

基于觸屏的MES系統,與ERP各業(yè)務(wù)全面整合 

德曼于2016年開(kāi)始啟動(dòng)精益生產(chǎn)模式并逐步進(jìn)行導入,借助金蝶K/3 ERP信息化平臺構建以市場(chǎng)客戶(hù)為中心,生產(chǎn)為核心的高效運營(yíng)體系,以此確保在達成管理目標的同時(shí),以數據為導向進(jìn)行自我檢查和修正。結合目前德曼的管理訴求,研發(fā)符合客戶(hù)特點(diǎn)的MES系統,符合德曼長(cháng)期利益和需求,為此在工廠(chǎng)擴建前期,結合目前軟件和硬件的設施平臺,逐步建設和完善訂單管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、供應鏈管理、研發(fā)數據管理相互作用的信息管理綜合平臺。K/3 MES系統,提供了透明的生產(chǎn)狀態(tài)與清晰的決策依據,進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監控,在對生產(chǎn)應急進(jìn)行分析的同時(shí),強化績(jì)效管理。 

通過(guò)觸摸屏工作臺,擺脫傳統PC的操作,支持多種業(yè)務(wù)處理。將企業(yè)自定義、非系統標準業(yè)務(wù)流程,通過(guò)簡(jiǎn)單配置直接轉換發(fā)布為多類(lèi)觸屏終端應用,實(shí)現全流程業(yè)務(wù)信息透明化和無(wú)紙化操作。德曼的MES系統,依托K/3 MES提供當前工單查詢(xún)、多種類(lèi)型看板查詢(xún)、開(kāi)工單查詢(xún)、產(chǎn)量匯報單查詢(xún)等。實(shí)現MES與各ERP各業(yè)務(wù)的整合。如ERP在供應鏈端下推采購訂單等至MES系統、生產(chǎn)環(huán)節ERP下推生產(chǎn)訂單至MES系統等,實(shí)現工單管理、生產(chǎn)匯報、設備監控等,幫助車(chē)間管理人員分配安排工作任務(wù),以計劃拉動(dòng)生產(chǎn),在裝配作業(yè)區物料供應的模塊化實(shí)現單元化作業(yè)。改變之前按類(lèi)分類(lèi)物料到按機型分配物料,大大減少了工人取料路徑,工時(shí)從原有的22小時(shí),減少至14小時(shí),節省36%裝配時(shí)間。37kW以上機器從原來(lái)的2.5臺/天,提升至4臺/天,產(chǎn)能提升近60%。

多類(lèi)型終端看板,實(shí)現精益制造全面可視化

德曼車(chē)間內,在外購收料區和裝配作業(yè)區配備多種類(lèi)型電子看板——配料看板、生產(chǎn)計劃看板、測試中心看板、成品倉庫看板、缺料分析看板、發(fā)貨看板、收料看板、銷(xiāo)售統計看板。通過(guò)多維度的電子看板信息展示,實(shí)現生產(chǎn)制造全面可視化、透明化、實(shí)時(shí)性、智能化的管理與控制,最終實(shí)現提高企業(yè)運作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標。全面的電子看板顯示信息,供企業(yè)全員查看到,使整個(gè)生產(chǎn)工程透明化,充分暴露出生產(chǎn)短板,高效的傳達信息,指導工廠(chǎng)的生產(chǎn)運作,改善物料的流通效率,提高及時(shí)交貨的能力,提高生產(chǎn)回報率。

如生產(chǎn)電子看板,產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)工段的設備總裝節拍會(huì )顯示在“工時(shí)看板”上,看板將直觀(guān)放映每臺設備在生產(chǎn)線(xiàn)上的總裝進(jìn)度,各級人員能直觀(guān)了解每臺設備的具體進(jìn)展情況,同時(shí)對進(jìn)度異常的,管理人員從看板上獲取信息后,直接干預協(xié)調,以確??傃b的準時(shí)交付。

WMS倉儲管理,實(shí)現物料智能化

德曼的WMS倉儲管理信息系統分為原材料物流、工廠(chǎng)物流、成品物流三大類(lèi),從采購、產(chǎn)品檢驗、掃碼上架到總裝,以準時(shí)制生產(chǎn)方式(JIT)進(jìn)行進(jìn)行零部件加工、配件裝配。德曼所生產(chǎn)的空壓機有6大型號,物料包含外購件、自制件、半成品等。通過(guò)產(chǎn)品成品條碼、生產(chǎn)任務(wù)單條碼、檢驗單條碼、部件條碼,實(shí)現物料智能化,倉儲業(yè)務(wù)全面移動(dòng)化,通過(guò)業(yè)務(wù)掃描的智能判斷,實(shí)現物料防錯、單據復核、產(chǎn)品防偽等業(yè)務(wù)處理,系統嚴格遵循先進(jìn)先出及近效期原則,極大降低庫存的呆滯風(fēng)險。倉管員掃描結束后,PDA實(shí)時(shí)生成出入庫單據,實(shí)現了線(xiàn)下物料流轉、線(xiàn)上單據生成的高效作業(yè)。

CRM服務(wù)云端管控系統,實(shí)現卓越客戶(hù)關(guān)系管理

德曼基于K/3 CRM開(kāi)發(fā)出的售后服務(wù)云端管控系統獲得了工信部?jì)苫诤瞎跇藛挝?,對于售出的每一臺空壓機設備,進(jìn)行數據監控、故障采集、預警提示、保養提示、庫存管理、服務(wù)管理、驗證碼管理。并通過(guò)手機終端庫存查詢(xún)系統,對售出空壓機所有配件進(jìn)行對應部件查詢(xún),對后續的配件領(lǐng)用維修具有極大地精準度。

客戶(hù)價(jià)值

良知做人、利他做事是德曼司訓。承諾整機十年質(zhì)保、終身安全節能,讓用戶(hù)終身沒(méi)有后顧之憂(yōu)!德曼信奉“為客戶(hù)提供安全高效的節能空壓機及“德曼阿米巴”精益應用與改善服務(wù),幫助客戶(hù)贏(yíng)獲最佳生產(chǎn)力! ”的使命與理念。借力K/3 WISE實(shí)現精益智造的目的:

  1. 建立以?xún)r(jià)值鏈驅動(dòng)的精益物流、制造、質(zhì)量、成本管控體系;
  2. 建立基于JIT的供需平衡、物料供應、異常反饋,實(shí)時(shí)拉動(dòng)的看板系統;
  3. 建立智能化的生產(chǎn)制造及智能物流平臺;
  4. 建立全程的追溯系統,完善質(zhì)量保證體系(含SPC);
  5. 建立實(shí)時(shí)響應的智能化的生產(chǎn)保全系統(技術(shù)、設備、工裝、模治具等);
  6. 實(shí)現供應鏈全面協(xié)同(供應商、客戶(hù)及直分銷(xiāo)機構等)。
(此內容由www.zjgmail.com提供)


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